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Cas: Exemple de réduction des coûts

Tulip opte pour le nouveau mélangeur et analyseur de gaz MAP et réalise des économies


Tulip
Tulip est l'un des principaux producteurs danois de produits agroalimentaires pour le marché intérieur et l'exportation ; il propose notamment des saucisses, du bacon, des soupes, de la charcuterie et bien d'autres produits. Son usine de Svenstrup, près d'Aalborg, produit près de 90 tonnes de saucisses par an. Une grande partie, soit environ 60 tonnes par jour, est conditionnée sous atmosphère protectrice (MAP), constituée de dioxyde de carbone et d'azote, afin de préserver la fraîcheur du produit et d'améliorer sa durée de conservation. Cette technique de conditionnement sous atmosphère protectrice ou MAP (Modified Atmosphere Packaging) est appliquée sur 20 lignes de conditionnement.

Injection de gaz plus précise

La société s'est rendu compte que son système d'injection de gaz n'était pas efficace et qu'une importante quantité de gaz était gaspillée au quotidien. Par ailleurs, des échantillons sont prélevés manuellement de manière régulière afin de vérifier le dosage approprié du mélange introduit dans les emballages. Tout cela demande du temps et, évidemment, de l'argent.

Afin d'améliorer sa rentabilité et de réduire ses coûts, la société a choisi d'investir dans une solution technologique proposée par le spécialiste du conditionnement sous atmosphère protectrice (MAP), Dansensor. Deux nouveaux appareils Dansensor ont ainsi été installés sur quatre lignes de conditionnement. Il s'agit de l'analyseur de gaz MAP Check 3 et du mélangeur de gaz MAP Mix Provectus qui, ensemble, assurent une surveillance constante des gaz utilisés et ajustent automatiquement le débit de gaz, pour une meilleure qualité et des coûts d'exploitation réduits. Utilisés conjointement, le MAP Mix Provectus et le MAP Check 3 confèrent un avantage unique, celui de consigner les données de contrôle qualité de chaque ligne de conditionnement, y compris concernant la composition des gaz et leur consommation. D'autres informations MAP pertinentes peuvent être enregistrées sur les appareils ou dans une base de données centrale.

Solution idéale
« Les résultats du nouveau système sont impressionnants », déclare Thomas Jensen, ingénieur dans l'entreprise. « Sur ces quatre lignes, nous avons réduit la consommation de gaz de 30 à 40 %, ce qui représente une économie immédiate. Nous avons également pu réduire de moitié le nombre d'échantillons manuels prélevés. Cela implique un gain de temps important pour les personnes chargées de ces prélèvements, qui peuvent alors se consacrer à d'autres tâches au sein de l'usine. Au final, nous utilisons notre main-d'œuvre beaucoup plus efficacement qu'avant. »






Avantages supplémentaires
Un autre avantage majeur du système réside dans la consignation automatique des données par le logiciel. « Cette fonctionnalité est extrêmement pratique », confirme M. Jensen. « Il nous suffit de consulter l'ordinateur pour connaître toutes les données d'une journée, d'une semaine ou d'un mois. Si un client a une question, nous n'avons qu'à accéder au système pour identifier à quel niveau le problème est survenu et déterminer le nombre d'emballages concernés. Cela est absolument impossible avec un processus de test manuel. »

L'impact positif se ressent également sur nos relations avec les clients. « En montrant le système à nos clients, nous pouvons leur prouver que nous suivons le processus de très près, et qu'il est très facile d'obtenir et de vérifier les informations que l'on souhaite », explique M. Jensen. « Le système est très simple à utiliser, il suffit de deux jours de formation pour être opérationnel. », se réjouit-il.

Réduction des coûts et du temps de travail

Avant de conclure : « Dans l'ensemble, nous sommes extrêmement satisfaits de notre nouveau système d'analyse et de mélange ». « Il est facile à utiliser, il nous fait gagner de l'argent car on utilise moins de gaz, il nous fait gagner du temps puisqu'on effectue moins de tests manuels et qu'on n'a plus à noter les résultats sur papier, et il nous fournit un fichier informatique très précis. Il n'est pas évident de dire exactement quand l'investissement de départ sera rentabilisé, mais j'aurais tendance à penser qu'il ne faudra que quelques années. Et nous envisageons déjà d'élargir le système à d'autres lignes de conditionnement bientôt. »



  • MAP Check 3 : réduction des coûts

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