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Cas: Contrôle de l'Assurance Qualité - Case Study

MAP Check 3 stimule le rendement du premier fabricant de snacks danois


KiMs

KiMs est l'un des plus grands producteurs scandinaves de chips, de noix et de snacks. Cherchant en permanence à améliorer son rendement, la société a adopté pour sa production l'approche LEAN, une philosophie d'inspiration japonaise qui vise à éliminer tout gaspillage de ressources affectées à d'autres fins que l'apport d'une valeur ajoutée au client.

Contrôle de l'Assurance Qualité

KiMs a désigné un responsable LEAN dédié, Flemming Carlsen, et l'a chargé d'identifier les domaines dans lesquels il serait possible d'améliorer le rendement et d'apporter une valeur ajoutée au client. Dans un premier temps, M. Carlsen s'est concentré sur les contrôles assurance qualité réalisés sur la ligne de conditionnement sous atmosphère protectrice de l'usine de KiMs à Søndersø (région centrale du Danemark), qui emploie quelque 230 personnes. Un grand nombre des produits de l'usine est conditionné sous azote, un gaz inerte qui préserve la fraîcheur des produits et prolonge leur durée de conservation.

Afin de s'assurer que les emballages ne contiennent que de l'azote, les opérateurs prélèvent à intervalles réguliers des échantillons qu'ils percent d'une aiguille pour contrôler la composition gazeuse. Si la teneur en gaz dépasse les limites spécifiques définies (par exemple, en présence d'oxygène dans l'emballage), le système d'arrivée du gaz sur la ligne de conditionnement est alors ajusté manuellement.

« Jusqu'ici, nous exécutions un grand nombre de contrôles manuels et d'analyses destructives », confie M. Carlsen. « Chaque fois que vous contrôlez un emballage à l'aide d'une aiguille, vous perdez du temps et gaspillez des feuilles. De plus, vous devez retravailler le produit. Il est crucial de créer de la valeur pour le client, qui ne paie pas pour tous ces contrôles, mais attend juste en permanence un produit de bonne qualité. À cet égard, le système que nous utilisions n'était pas approprié. »

Investissement d'analyseur de gaz "en ligne"

M. Carlsen a décidé d'investir dans les nouveaux analyseurs de gaz en ligne MAP Check 3 de Dansensor pour trois des lignes de conditionnement sous atmosphère protectrice de l'usine. Les analyseurs MAP Check 3 surveillent le mélange gazeux qui pénètre dans chaque emballage et permettent un contrôle en temps réel du conditionnement grâce à la fonction avancée GasSave, laquelle permet de résoudre le problème lié à l'utilisation excessive de gaz par les opérateurs. Toutes les données liées aux niveaux de gaz sont enregistrées pour former un historique, indispensable pour les audits et le suivi.

La solution parfaite
Après quatre mois de service, M. Carlsen est satisfait du matériel. « Nous avons réduit le temps requis pour les contrôles manuels et l'ajustement de la teneur en gaz, de même que le temps nécessaire pour retravailler les échantillons », se réjouit-il. « Nous avons également réduit la quantité de feuilles d'emballage gaspillées ainsi que le temps consacré au suivi des problèmes. Le système est idéal pour la traçabilité. En cas de demande, nous pouvons facilement contrôler le niveau de gaz à l'heure où le problème est survenu. »
 
La quantité de gaz utilisée a également été largement réduite. Bien qu'aucune analyse complète et détaillée du nouveau système n'ait encore été effectuée, M. Carlsen s'attend à une réduction de quelque 20-25 % de la composition gazeuse.

Par ailleurs, d'importantes économies ont été réalisées sur la main d'œuvre. « Nous procédons toujours à des contrôles manuels », reconnaît M. Carlsen. « Toutefois, auparavant, ces contrôles étaient effectués toutes les heures. Aujourd'hui, nous contrôlons les produits au démarrage d'une nouvelle production, puis toutes les quatre heures. Cela permet aux membres du personnel de consacrer leur temps à des tâches plus productives. »





Réduction des coûts
M. Carlsen est également impressionné par le degré de convivialité des analyseurs
MAP Check 3 : « Ils sont extrêmement faciles à utiliser. En 15 minutes à peine, les opérateurs sont prêts à utiliser le matériel. Quant aux techniciens, après une heure de formation, ils sont capables de créer et de modifier des programmes et de comprendre les différents paramètres modifiables. Enfin, les données sont simples à comprendre et à utiliser, ce qui facilite leur collecte, leur stockage et leur analyse par notre service qualité ».

Et de conclure : « Nous sommes amplement satisfaits. Nous attendons six mois pour réaliser la première analyse générale des économies réalisées, mais après quatre mois, le résultat paraît déjà très bon et notre expérience est positive. À ce stade, je dirais que le temps de retour sur investissement sera d'environ un an. Dernier point intéressant, je dois avouer que cette technologie aurait été utile dans d'autres entreprises pour lesquelles j'ai travaillé ! »



  • MAP Check 3 USB key FR

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